Контакты Карта сайта Главная страница
Поиск по сайту
Поиск
    Технология производства тротуарной плитки
О компании

   История компании

   Технологии

   Контакты
Технологический процесс производства плитки состоит из следующих стадий:


  • Прием, растаривание и подготовка сырья.
  • Смешивание бетона (изготовление бетонной смеси).
  • Обработка бетонной смеси, наполнение форм.
  • Транспортирование для отвердения.
  • Прием и контроль готовой продукции.
  • Транспортирование для отвердевания (сушка).
  • Упаковка и маркировка готовой продукции.
  • Отгрузка готовой продукции на склад.

Для приготовления бетонной смеси применяют только бездобавочный портландцемент, марки 500, отвечающий требованиям ДСТУ Б.В.2.7-46:2010. Портландцемент поступает упакованный в мешках и в дальнейшем засыпается в бетоносмеситель, либо доставляется цементовозом и перегружается в цементную емкость. Контроль качества портландцемента производится по сертификату предприятия - изготовителя.

В качестве мелкого заполнителя для бетона применяются природные обогащенные и фракционированные, а также дробленные обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Качество контролируется наличием сертификата предприятия поставщика.

В качестве крупного заполнителя применяется щебень из естественного камня, фракции 0,25-2 и 2-5 (5/10), удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, ДСТУ Б.В. 2.7.95-98, ТУ У 00292422001-98. Качество контролируется наличием сертификата предприятия поставщика.

В качестве декоративного наполнителя для придания лицевой поверхности плит структуры природного камня используются щебни фракции 5/10, 2/5 различных природных камней (базальт, гранит и т.д., удовлетворяющих требованиям ГОСТ 26633), засыпаемых в первый слой бетонной смеси.

Для изготовления цветных изделий применяют пигменты. А для придания прочности изготавливаемых плит добавляются немецкие пластификаторы фирм: Scholburg, Rhein - Chemotechnik, Adiment.

Прочность изделий достигается после прошествия 42 суток со дня изготовления и достигает 60 Ньютонов на 1см кв.

  • Водопоглощение, %: 1,75
  • Истираемость, %: 0,25
  • Марка бетона по морозостойкости: F 200
  • Потери прочности после испытания на морозостойкость: отсутств.
  • Потери прочности при сжатии, МПа: 47,0
  • Потери прочности при изгибе, МПа: 7,5
  • Класс прочности бетона: В 40
  • Радиология: норма

Наша продукция сертифицирована и соответствует требованиям ДСТУ Б.В. 2.7-145:2008 "Будівельні матеріали. Вироби бетонні тротуарні неармовані. Технічні умови"



Увеличить